Značajke stvaranja prijelaznog otpora u kontaktnoj zoni

  • Dec 14, 2020
click fraud protection

Većina stručnjaka zna da zahtjevi električnih standarda (posebno PUE) za spajanje vodiča dopušteno je koristiti zavarivanje, kao i prešanje, lemljenje i poseban kontakt stisne. Obično nije toliko važno koji se od ovih konektora posebno koristi. Glavna stvar na koju se obraća pažnja je da kontaktna zona ima vrlo mali otpor.

Što je?

Da biste razumjeli ovo pitanje, prije svega morate saznati što je tranzicijski otpor i kako se uopće stvara. Kontaktni spoj je posebno područje između dva čvrsto prešana električno provodljiva materijala. Zbog prisutnosti mikroskopskih nepravilnosti na površini metala, električni kontakt ne stvara se na cijelom području, već samo na nekoliko točaka (fotografija dolje).

Ako samo pritisnete dva gola vodiča, kontakt će se pokazati vrlo nepouzdanim, ne pružajući potrebnu vodljivost u kontaktnoj zoni. U tom će slučaju otpor prijelaza biti relativno velik, što znači jedno: izgubit će ili, točnije, rasipati neki dio snage koja se prenosi kroz krug.

Navedeni pokazatelj naziva se kontakt ili

instagram viewer
kontaktni otpor. Za normalno funkcioniranje električnih krugova trebao bi biti što je moguće manji. Odlučujući čimbenik koji određuje njegovu vrijednost je napor s kojim se povezuje.

Vremenom se mijenjajte

Čak i s najpouzdanijim kontaktom, prijelazni otpor u radnom području promijenit će se s vremenom, što se objašnjava djelovanjem sljedećih razloga:

  • Utjecaj okoliša (vlaga i temperatura).
  • Značajke metalne konstrukcije.
  • Temperatura materijala u kontaktnom području.
Bilješka: Na sobnoj temperaturi, oko 20 grama. čak i stabilni bakar vremenom blago oksidira.

Kao rezultat ovog kemijskog postupka, na površini bakrenih praznih mjesta nastaje oksidni film, što značajno utječe na kvalitetu mogućeg kontakta.

Kada temperatura u kontaktnom području poraste na 70 stupnjeva (zbog jakih struja ili loše kvalitete veze), brzina njegovog stvaranja naglo raste.

Situacija je puno gora u slučaju pogrešno odabranog materijala. Ako, na primjer, uspostavite kontakte na osnovi aluminijskih legura, oksidni film pojavit će se još brže. Za razliku od bakra, neće ga biti lako uništiti. Ako uzmemo u obzir da je otpor oksida u ovom slučaju 10-12 Ohm / cm, postaje jasno da je potpuno neprihvatljivo koristiti ovaj metal za električne ožičenje.

U zaključku napominjemo da se bez obzira na način spajanja žica ili jezgri u radnom lancu, glavna pažnja posvećuje pouzdanosti njihovog kontakta. Da biste procijenili njegovu kvalitetu, trebali biste se koristiti razvijenim i provjerenim metodama za određivanje kontaktnog otpora.